Notre brochure
Quand le Parlement européen à Bruxelles nous confie le renouvellement de son pupitre principal, l'enjeu dépasse la simple fabrication d'un meuble. Il s'agit de concilier trois impératifs rarement réunis : l'accessibilité PMR, la mobilité quotidienne entre l'hémicycle et la zone de stockage, et l'intégration discrète des technologies dans un environnement institutionnel exigeant. Notre réponse : un pupitre sur-mesure, pensé d'abord pour l'usage et la maintenance, puis pour la cohérence esthétique du lieu.
Au départ, le pupitre existant était devenu inadapté : non accessible, peu maniable, complexe à exploiter. Or, dans un hémicycle, chaque minute de préparation en amont d'une séance compte, et chaque geste de manipulation comporte un risque d'incident. Nous avons donc cadré le projet autour d'un principe simple : faciliter la prise de parole en réduisant les frictions logistiques. Cela implique des décisions concrètes de design et de process.
1. Accessibilité native
Un socle acier ouvert libère l'espace au sol pour le passage d'un fauteuil roulant. L'accès se fait frontalement, sans contorsion ni ajout d'accessoire. Cette caractéristique n'est pas "optionnelle" ; elle structure l'architecture du pupitre
2. Adaptabilité instantanée
Un réglage de hauteur motorisé permet d'ajuster le pupitre à la morphologie de l'orateur, quelle que soit sa taille, assis ou debout. Le dispositif est intégré de manière discrète, sans câble apparent, afin de préserver la lecture visuelle du meuble.
3. Mobilité sécurisée, sans contact avec le meuble
Le déplacement s'effectue via un chariot tubulaire accroché au socle. On guide l'ensemble par le chariot, pas en saisissant le bois. Résultat : moins de contraintes sur les surfaces finies, des trajectoires maîtrisées et un geste reproductible par n'importe quel membre de l'équipe technique. À ces trois piliers s'ajoutent des choix qui facilitent l'exploitation : trappe vissée pour l'accès maintenance, plaque logo frontale interchangeable (pour les évolutions de communication), habillage bois sélectionné pour s'accorder aux teintes de l'hémicycle. L'objectif n'est pas d'attirer l'œil, mais d'être à sa place dans un cadre institutionnel.
Le projet démarre par une qualification sur site : circulation, pentes, largeurs de passage, points d'arrêt, contraintes de stockage. Nous passons ensuite par un avant-projet et un prototype testé en conditions réelles. Chaque itération sert à simplifier un geste, sécuriser un détail, raccourcir une intervention. La production s'appuie sur un réseau de partenaires, avant montage et essais dans nos ateliers. Enfin, la mise en service à Bruxelles s'accompagne des derniers ajustements (par exemple l'optimisation de la lisibilité de la plaque logo) jusqu'à validation finale.
Cette méthode a un but : rendre les choix vérifiables. Un bon design n'est pas une promesse : c'est un ensemble de décisions traçables et de preuves d'usage.
Nous ne prétendons pas "révolutionner" la séance. Nous cherchons à retirer des frictions : celles qu'on ne voit pas sur les photos, mais que les équipes techniques rencontrent au quotidien.
Ce type de réalisation n'existe pas sans une collaboration étroite : un client final engagé, un partenaire intégrateur impliqué, et une équipe Axeos qui fait le lien entre conception, prototypage, production et installation. La coordination entre les métiers (bois, métal, ingénierie et intégration) est ce qui transforme l'idée en un dispositif fiable et durable.
Et maintenant ?
Ce pupitre n'est pas une fin en soi : c'est un apprentissage. Ce que nous avons éprouvé ici nourrit nos prochains projets, qu'ils soient institutionnels, éducatifs ou corporate. Notre cap reste le même : concevoir pour l'usage, avec un niveau d'exigence compatible avec des environnements sensibles.
Chaque lieu a ses contraintes. Racontez-nous les vôtres.
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